參與開發的核電上充泵，打破國外技術對國內市場的壟斷，為企業帶來了5000萬產值的訂單。獨立完成K2K3核電項目水壓試驗泵工藝研究、改進及實施，實現了近1000萬產值。獨立完成6種軍核新產品工藝研究及設計，各型泵給企業帶來極高的社會影響及價值。獨立完成煤層氣、頁巖氣壓裂泵類新產品的工藝設計研究，實現新增訂貨1500萬。是大型礦漿隔膜泵3DM系列的主要工藝完成人，該產品為企業每年實現新增訂貨1億。曾獲得中國機械工業科學技術進步二等獎、機電股份公司企業技術創新獎、機電集團科學技術進步獎等榮譽。

負責新客戶的新產品開發，2000年至2004年期間負責了汽缸蓋螺栓、主軸承螺栓、六角頭螺栓系列、內六角圓柱頭螺釘系列、六角法蘭面螺栓系列產品工藝設計、模具設計；2004年至2015年開發新產品600多個，模具設計650余套；2016年開發新產品100多個，模具設計160余套，新產品產值達3965萬元；2017年開發新產品80多個，模具設計100余套，新產品產值達2430萬元。

先后參與完成了銅材廠兩次搬遷、兩次技改、多次設備改造、多次工藝更新及新產品開發等項目工作，使銅材產品年產量從鴿牌公司成立之初的800噸左右提高到現在的7000噸左右創造巨大的經濟效益，為鴿牌公司利潤逐年上升、規模不斷壯大作出了重要貢獻。曾獲重慶市科技成果獎、重慶市優秀新產品三等獎、重慶市機械冶金工會系統勞模創新工作室優秀創新項目三等獎、機電集團十佳技能絕活等榮譽。

他擔任大型離心壓縮機主管工藝員，解決了大型壓縮機機殼分體加工、大直徑螺紋加工等技術難題。擔任《大型三元流葉輪加工工藝技術研究》項目主管，參與“數控加工設備招標采購”工作、 CVB1700-85 水蒸汽壓縮機工藝編制工作等。他擔任《鍛鋁合金三元流葉輪工藝優化研究》項目主管，鍛鋁合金三元流葉輪整體銑削時間平均縮短25%，大幅提高了加工效率。曾獲得重慶市五一勞動獎章、中國通用機械工業協會“科技創新突出貢獻獎”、重慶機電集團突出貢獻獎等榮譽。

制定并推行數控設備工藝參數固化及關鍵工序控制點，提高數控設備的加工效率20％；制定并推行重大機組主大零部件加工前的技術交底制度，主大零部件不合格品率降低到0.5％以下；開展工藝攻關，在工藝保證質量的前提下，取消了廠內熱套推力頭的工序，提高生產效率25％；對工藝設備進行創新，采用中頻焊機替代傳統的銀銅焊機對條式線圈接頭進行焊接，提高生產效率30％，降低成本20％。曾獲得機電集團先進工作者、水輪機公司標兵等榮譽。

他編制軸承磨、裝工藝及各類作業指導書420本以上，近四年間開發新產品127個，所負責技術工作的產品，2015年實現年產值2.21億，2016年實現年產值3.18億。承擔完成的套圈磨加工技術優化項目，每年可為公司節約資金530萬元以上。曾獲重慶市科技進步獎三等獎，長江軸承年度創業之星、科技工作先進個人、QC成果二等獎、技改技革特等獎等榮譽。

對宇通651總成噪音不合格、南京越搏小總成噪音不合格等進行質量攻關，滿足用戶的高品質要求，并固化設計、工藝；他通過二軸法蘭花鍵工藝加工改進使軸端擋板螺栓松動/斷裂故障率由0.26%降低為0.12%，通過二軸二檔齒輪數控滾刀Z0430032優化設計，使節圓跳動從0.05mm提高到0.03mm；通過1240304375同步滑套限位凹槽尺寸控制改進，使限位凹槽尺寸合格率達到100%。曾獲得公司年度自治小組二等獎等榮譽。

他參與國內首臺自主知識產權的液壓內高壓成形機的開發；主持完成了“NL-1汽車前后懸架系統17個總成產品的開發”，目前該車架平臺及變形實現產值約3.5億元;參與完成的“慶鈴TF系列獨立懸掛控制臂開發項目”為企業實現產值約3億元。他作為公司工藝帶頭人，通過對沖壓、焊接、裝配工藝及產品過程質量控制等的不斷提升改造，使公司形成了完全的乘用車懸掛系統平臺集成開發能力。曾榮獲機電集團創新獎四等獎、公司科技進步一等獎等榮譽。